Zarządzanie produkcją

Wytwórcy i producenci stale poszukują metod optymalnego zarządzania procesami produkcyjnymi i takiego ich sparametryzowania, aby koszty wytwarzania były jak najniższe. W celu zaspokojenia ich potrzeb firma STREAM soft stworzyła moduł przeznaczony do kompleksowego sterowania procesem produkcji w przedsiębiorstwie. Wspomaga on planowanie, wykonanie, kontrolę i analizę na wszystkich etapach procesu produkcyjnego.

Moduł zarządzania produkcją umożliwia:

• analizę wykonalności planu produkcji poprzez porównanie zapotrzebowań na zasoby produkcyjne z ich dostępnością,
• skrócenie czasu wykonania zlecenia produkcyjnego,
• optymalizację obciążeń dzięki wprowadzeniu kalendarzy produkcyjnych,
• modyfikację zamówień w dowolnym punkcie cyklu produkcyjnego,
• planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych,
• analizę produkcji w toku,
• przechowywanie i modyfikowanie danych związanych z technologią produkcji,
• obsługę różnych typów organizacji procesu produkcyjnego,
• skrócenie cykli produkcyjnych poszczególnych wyrobów.

Główne obszary funkcjonalne modułu:

Techniczne Przygotowanie Produkcji TPP
Umożliwia wprowadzanie, modyfikowanie i przechowywanie danych związanych z technologią produkcji. W tym obszarze definiowany jest opis struktury wszystkich produktów i ich wersji, określane są rodzaje operacji technologicznych oraz obliczane są wstępne koszty produktów. Technologie produkcyjne podzielone są na trzy grupy:

• technologie w przygotowaniu – zbiór technologii na wyroby nowe, które będą wprowadzane na rynek,
• technologie aktywne – zbiór technologii na wyroby aktualnie produkowane,
• technologie archiwalne – zbiór technologii na wyroby, które zostały wycofane z produkcji.

W obszarze Technicznego Przygotowania Produkcji można zdefiniować dwa rodzaje operacji technologicznych:

• operacje główne – stanowią spis podstawowych operacji procesu produkcyjnego,
• operacje alternatywne – stanowią spis operacji realizowanych np. w przypadku przekazywania części produkcji do kooperacji.

Jeśli przedsiębiorstwo produkcyjne korzysta z kart pracy, to dla każdej operacji technologicznej można określić w systemie listę czynności do wykonania.

Planowanie produkcji
Polega na ustaleniu rodzaju i wielkości zadań dla jednostek produkcyjnych oraz określeniu niezbędnych zasobów potrzebnych do realizacji tych zadań. W tym obszarze tworzony jest plan produkcji w oparciu o dane uzyskane z TPP, prognozy sprzedaży, zamówienia, oraz aktualne stany magazynowe. Plan zawiera wykaz i ilość wyrobów, które należy wyprodukować w danym okresie planistycznym. Porównanie zapotrzebowania na zasoby produkcyjne z ich dostępnością, pokazuje możliwości wykonania planu produkcji.

Planowanie zdolności produkcyjnych
Oparte jest na wykorzystaniu kalendarza zdolności produkcyjnych. Program tworzy harmonogram prac, planując dla każdej operacji termin jej rozpoczęcia, zakończenia oraz stanowisko, na którym ma być wykonana. Szczegółowe zaplanowanie zdolności produkcyjnych umożliwia skuteczne wyeliminowanie "wąskich gardeł", które w znacznym stopniu wpływają na pogorszenie wydajności procesu produkcyjnego.

Planowanie potrzeb materiałowych
Moduł oferuje narzędzie wspomagające planowanie potrzeb materiałowych, w celu zabezpieczenia komponentów niezbędnych do wykonania określonej wielkości produkcji. Informacje uzyskane z tego obszaru pozwalają na podjęcie decyzji o tym, które zlecenia produkcyjne mogą zostać już dopuszczone do produkcji a dla których trzeba będzie dokonać zamówienia materiałów u dostawców. Pozwalają także oszacować, kiedy mogą wystąpić ewentualne niedobory materiałów. Dokonuje się tego m.in. w oparciu o minimalne i maksymalne zapasy, aktualne stany magazynowe, zamówienia do dostawców w drodze, liczbę zleceń produkcyjnych.

Przygotowanie i planowanie zlecenia produkcyjnego
Przygotowanie i planowanie zlecenia opiera się o plan produkcji i zamówienia klientów. Określony zostaje rodzaj produkowanego wyrobu, wielkość partii i termin wykonania. Podstawowe zadanie modułu sprowadza się do odpowiedzi na pytanie: Czy jesteśmy w stanie wykonać zlecenia klienta w zadanym czasie i w zadanym koszcie? Chcąc na nie odpowiedzieć należy wykorzystać metodę symulacji. Z jej pomocą można sprawdzić:

• aktualnie dostępne zdolności produkcyjne - obciążenie stanowisk uruchomionymi dotychczas zleceniami produkcyjnymi oraz planem produkcji,
• zasoby materiałowe - stany magazynowe, potwierdzone zamówienia własne u poddostawców.

Realizacja zlecenia produkcyjnego
Posiadając listę wszystkich zleceń oraz pełną informację na ich temat w jednym miejscu, można płynnie zarządzać ich realizacją. Z poziomu zlecenia w dowolnej chwili można obejrzeć stany magazynowe, dostawy i zamówienia.
Uwalnianie zleceń produkcyjnych w module Zarządzanie produkcją realizowane jest na dwa sposoby:

• szybkie generowanie zleceń z poziomu technologii, z pominięciem zaawansowanego planowania zdolności produkcyjnych,
• generowanie zleceń z poziomu planowania produkcji, w oparciu o dane dotyczące obciążenia zdolności produkcyjnych oraz dostępności zasobów materiałowych.

Sterowanie produkcją
Umożliwia nadzorowanie przebiegu procesów produkcyjnych (monitoring produkcji). Program zbiera dane dotyczące realizacji produkcji i porównuje wartości planowane z rzeczywistymi. Dzięki temu można korygować wszelkie odchylenia od planu produkcji.
Sterowanie produkcją stanowi bazę wiadomości o aktualnym zaawansowaniu realizowanych zleceń produkcyjnych, obciążeniu zasobów pracy, pozwala na ustalenie harmonogramu pracy dla poszczególnych stanowisk oraz dla pracowników bezpośrednio produkcyjnych.

Meldunki zwrotne
Dostarczają informacji dotyczących produkcji w toku. Umożliwiają śledzenie realizacji zlecenia produkcyjnego na każdym etapie produkcji. Generują dokumenty RW i PW, np. z magazynu produkcji w toku na magazyn wyrobów gotowych lub inny wybrany magazyn, z jednoczesną wyceną wyrobu.
W module Zarządzanie produkcją dostępne są trzy sposoby obsługi meldunków zwrotnych:

• pierwszy sposób umożliwia meldowanie wykonania operacji technologicznych, ilości wyprodukowanych wyrobów, gniazd produkcyjnych oraz jednostek roboczych odpowiedzialnych za realizację operacji. Stosowany jest w przedsiębiorstwach, które nie rejestrują automatycznie (za pomocą czytników kodów kreskowych) przebiegu procesu produkcyjnego.
• drugi sposób meldowania wykorzystywany jest najczęściej w tych przedsiębiorstwach produkcyjnych, które posiadają karty pracy i automatycznie potwierdzają wykonanie czynności na produkcji za pomocą czytników.
• trzeci sposób umożliwia meldowanie operacji technologicznej wraz z listą czynności do operacji. Meldowanie realizowane jest za pomocą urządzeń typu PDA, bezpośrednio na stanowisku produkcyjnym.

powrót